泰安力拓封头制造有限公司

压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。       对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

1、加热前的准备

（1）加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。

（2）对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。

 2、装料

（1）坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。

（2）允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。

（3）装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

 3、加热

（1）加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温（保温时间约1min/mm）后，才能将钢板取出进行压制。

（2）加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。

（3）当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。

与中板的幅宽是有关系的。做大型的封头没有那么宽的中板了，只好就拼接的工艺了。拼接后成形的钢制半球形、椭圆形、碟形以及平底形封头，应该在冷成形之后再进行热处理的。拼接后的封头，以及说是分瓣成形之后再级焊的封头，要采用图样或者订货技术规定的方法。按JB/T4730.2~4730.3进行的射线或者超声波检测。拼接起来的板便宜。也是为了节省造价.